Как российский производитель полуприцепов вывел заводы на новый уровень управления с помощью MES
Производитель грузовой техники Grünwald завершил внедрение цифровой платформы управления производством PROF-IT MES при поддержке PROF-IT GROUP на пилотной площадке в пос.Прибрежный.
Grünwald — один из лидеров российского рынка грузового транспорта. С 2007 года компания выпускает полуприцепы, прицепы и надстройки в Калининградской области и Москве. Постоянный рост, запуск новых площадок и расширение кооперации с подрядчиками потребовали пересмотра привычных подходов к управлению машиностроительным заводом ввиду их усложнения.
Стало очевидно, что традиционные инструменты больше не дают необходимой скорости управления и точности. Менеджменту компании требовалось единое цифровое пространство по управлению производством, в котором можно видеть статус заказов здесь и сейчас, оперативно менять приоритеты, контролировать качество и принимать решения на основе данных.
В поиске решения Grünwald обратился к PROF-IT GROUP, партнеру фирмы «1С» и эксперту в цифровой трансформации в автомобилестроении и машиностроении. Команда предложила цифровую платформу по оперативному управлению производством PROF-IT MES, адаптированную под машиностроительное производство и опирающуюся на проверенные отраслевые практики.
Проект начался с детального обследования процессов и выбора пилотной площадки. Уже через 3 месяца система была запущена в опытную эксплуатацию, а за 6 месяцев полностью развернута. Система MES охватила ключевые процессы: управление производственными заказами, контроль качества, работу с подрядчиками и сбор аналитики.
Цифровизация дала ощутимый эффект в повседневной работе. Система сама производит декомпозицию заказов до отдельных компонентов и формирует последовательность их запуска в работу. Производственные задания передаются онлайн и выполняются строго по заданной логике, данные о местоположении заказов доступны в любой момент времени. Несоответствующая требованиям продукция автоматически блокируется, дефекты фиксируются с фото и наглядно отображаются в системе, а причины брака становятся прозрачными и дают возможность для принятия дальнейших решений.
MES‑система собирает данные по качеству и производительности, формирует отчеты и мгновенно уведомляет ответственных сотрудников о сбоях. Предприятие получило возможность гибко менять маршруты производства, добавлять контрольные точки и отслеживать происхождение компонентов как собственного производства, так и от поставщиков.
В рамках проекта было организовано более 30 рабочих мест для операторов и сотрудников ОТК. Руководители участков получили инструменты для онлайн‑мониторинга, управления производственными потоками и анализа загрузки, производительности и эффективности линий. Специалисты PROF-IT GROUP сопровождали запуск непосредственно на рабочих местах, помогая сотрудникам освоить новую систему. Интеграция с ERP обеспечила сквозную связность данных по всему предприятию.
«Проект стал важным этапом в цифровой трансформации компании и позволил перейти к управлению производством в режиме реального времени с полной прозрачностью процессов и контролем качества. Появилась полноценная прослеживаемость по всей цепочке создания продукта. Мы получили инструмент, который меняет саму логику управления производством. Это прочная основа для стандартизации процессов, масштабирования и дальнейшего роста компании», — отметил Юрий Селионов, директор по ИТ Grünwald.
«Этот кейс еще раз подтвердил, что наш опыт в автомобилестроении по-настоящему универсален, и мы смогли показать свои компетенции в сегменте спецтехники и полуприцепов. Наша команда уже несколько лет успешно развивает MES-систему и мы видим, насколько востребованы такие решения. Совместно с командой Grünwald мы добились измеримого результата уже в первые месяцы работы и смогли повысить производительность продукции завода», — прокомментировал Олег Киселев, директор направления цифровой промышленной интеграции PROF-IT GROUP.
Проект стал примером зрелого партнерства и заложил основу для тиражирования MES‑решения на другие производственные площадки Grünwald в будущем. В результате внедрения системы данные о местоположении заказов стали доступны онлайн, а информация теперь поступает напрямую с производства без искажений и задержек, «из первых рук».
Параллельно сформирована единая база данных, в которой аккумулируется информация о прослеживаемости производственных операций и выявленных несоответствиях. Отдельное внимание уделяется качеству: на заводах активно внедряется классификатор дефектов. Это позволило структурировать аналитику и перейти к системной работе с причинами проблем, а не их последствиями.
